Comment minimiser le temps dinactivité pendant la maintenance des opérations commerciales

Les responsables de la maintenance sont constamment confrontés à la nécessité de « faire plus en moins de temps ». Beaucoup tentent de résoudre ce problème en identifiant des moyens de réduire le coût du travail. Beaucoup ont mis en place des systèmes de mesure du travail pour évaluer la productivité des employés, tandis que d'autres sont allés plus loin et ont ajouté des systèmes de rémunération incitatifs pour encourager une plus grande productivité.

Mais, très peu ont pris le temps d'étudier et de gérer l'une des composantes essentielles des coûts salariaux que sont les temps indirects ou chômés.

En tant qu'exemple parfait de gestion de la maintenance, chaque installation de distribution a ses tâches sans valeur qui sont essentielles pour soutenir l'efficacité de l'opération et d'autres qui surviennent en raison de problèmes de processus ou de goulots d'étranglement.

Minimiser le temps d'inactivité pendant la maintenance des opérations commerciales

Dans le passé, les équipes de direction ont budgétisé ces heures indirectes en tant que proportion des heures productives, mais de nombreux facteurs - y compris l'absence d'un système de suivi détaillé et l'utilisation pour des tranches de temps générales et les associés naïfs de la définition de "productif" - entravent empêcher de gérer efficacement les heures d'inactivité.

Avant d'aborder les stratégies pour minimiser les temps d'inactivité, définissons ce qu'est la gestion de la maintenance ?

La gestion de la maintenance est le processus qui est structuré et mis en œuvre pour garantir que les ressources et les actifs fonctionnent de manière efficace et efficiente. L'objectif du processus de gestion de la maintenance est de s'assurer que l'efficacité globale des équipements (OEE) augmente et utilise efficacement les ressources.

Contenu

• 1 Comment minimiser le temps d'inactivité pendant la maintenance des opérations commerciales
  • 1.1 Identification des goulots d'étranglement
  • 1.2 Améliorer les lignes de communication
  • 1.3 Correction des erreurs
  • 1.4 Investir dans une GMAO
  • 1.5 Améliorer le débit
  • 1.6 Créer une procédure pour examiner et rassembler les informations.
  • 1.7 Formation des superviseurs de première ligne.
  • 1.8 Formation des associés sur le temps indirect et comment suivre.
  • 1.9 Derniers mots

Comment minimiser le temps d'inactivité pendant la maintenance des opérations commerciales

Le temps d'inactivité fait référence au moment où les actifs ne remplissent pas leur fonction même lorsqu'ils sont utilisés. Les entreprises peuvent réduire les temps d'inactivité et réduire les coûts en identifiant les causes des pannes d'équipement imprévues et en adoptant des solutions stratégiques. En évaluant soigneusement leurs processus et pratiques internes, les entreprises peuvent identifier les opportunités qui contribuent à minimiser les temps d'inactivité . Ceci comprend:

Identifier les goulots d'étranglement

où il y a beaucoup de travail en cours de traitement à la fois ; un goulot d'étranglement permet d'accomplir trop de travail à la fois. Un bon exemple de ceci est le cas où un travail par lots s'exécute pendant la nuit en raison d'une erreur. D'autres exemples incluent une seule chaîne de traitement qui prend trop de temps pour terminer un produit et une pénurie de matériaux. Ceux-ci sont souvent appelés «goulots d'étranglement» car ils arrêtent la production jusqu'à ce qu'ils puissent être résolus.

Améliorer les lignes de communication

Comme mentionné précédemment, des instructions de travail incorrectes peuvent entraîner des temps d'inactivité. Il est essentiel de s'assurer que les équipes disposent d'instructions de travail correctes, à jour et facilement disponibles pour accomplir leurs tâches. L'utilisation d'applications de chat sur les bons de travail pour les bons de travail simplifie les communications en gardant les messages d'équipe privés et les commentaires sur les bons de travail dans un endroit central.

Correction des erreurs

Si une erreur se produit lors du traitement de quelque chose, le résultat peut être un échec qui nécessite des ressources supplémentaires pour être corrigé. Par exemple, si une pièce défectueuse est expédiée avant le calendrier de fabrication, des étapes supplémentaires seront nécessaires pour la réparer .

La meilleure façon de réduire le nombre d'erreurs est de s'assurer que tous les détails sont passés en revue avant de finaliser le flux de travail. La deuxième meilleure méthode consiste à désigner une ou deux personnes pour examiner chaque détail. La dernière option serait d'utiliser des logiciels automatisés pour détecter les défauts. L'automatisation ne doit être envisagée qu'après que les autres méthodes ont été essayées et inefficaces.

Investir dans une GMAO

le temps d'inactivité est la période pendant laquelle les actifs ne remplissent pas leur fonction, quelle que soit leur disponibilité à utiliser. Les entreprises peuvent réduire les temps d'inactivité et réduire les coûts en identifiant les sources de pannes d'équipement et en adoptant des solutions stratégiques. La méthode la plus efficace pour surveiller les temps d'inactivité consiste à utiliser un système de contrôle de maintenance informatisé (GMAO).

CMMS offre aux gestionnaires occupés des mises à jour en direct sur l'état des ordres de travail, les KPI, les indicateurs de performance clés (KPI) et la disponibilité des stocks. Il aide également à améliorer les opérations en fournissant des modèles de procédure numériques, des messages d'équipe et des commentaires sur les ordres de travail.

Améliorer le débit

Il existe plusieurs raisons pour lesquelles un équipement ou un matériel peut fonctionner lentement. Si un opérateur ne comprend pas correctement comment faire fonctionner la machine, un défaut peut entraîner sa panne. S'il n'y a pas assez de matériaux disponibles, les pièces ne peuvent pas être construites rapidement.

Enfin, certaines opérations prennent plus de temps que prévu en raison de conflits d'horaire ou d'autres circonstances imprévues. Les entreprises peuvent apprendre à améliorer le flux en s'assurant que les processus se déroulent dans l'ordre. De plus, ils doivent prévoir suffisamment de temps avant de commencer les tâches afin que les outils et les machines nécessaires soient prêts avant le début de la tâche.

Définissez le processus de capture (par exemple, papiers, journaux ou codes de date de l'appareil RF). La collecte de données dépend fortement des associés et des capacités des systèmes actuels. Quelle que soit la méthode utilisée, les associés doivent réaliser que des informations exactes et précises sont essentielles pour assurer une rémunération adéquate pour les tâches qu'ils accomplissent chaque jour. Il est également essentiel d'avoir des procédures pour résoudre les erreurs et minimiser les rapports inexacts.

Créez une procédure pour examiner et rassembler les informations.

Dans la plupart des entreprises, la personne en charge de cela est généralement un superviseur de première ligne (ou un assistant de bureau). Bien que cette partie du processus prenne le temps nécessaire à la gestion, elle améliore également la productivité. Les analyses doivent rechercher des modèles qui indiquent des inefficacités spécifiques. Plus le suivi effectué par les employés est approfondi, plus il sera facile d'identifier et de surmonter les obstacles à une plus grande productivité.

Formation des superviseurs de première ligne.

Les superviseurs doivent comprendre que leurs rôles vont au-delà de simples tâches administratives. Cela implique d'augmenter leur présence plutôt que de « gérer » par un écran électronique. Certains goulots d'étranglement nécessitent l'attention immédiate d'un superviseur sur place qui peut résoudre rapidement le problème pour éviter la possibilité de temps d'inactivité.

Peu importe si le problème est le goulot d'étranglement, la sécurité ou l'efficacité ; avoir un superviseur d'étage formé peut faire la différence entre des processus excellents et moyens.

Formation des associés sur le temps indirect et comment suivre.

Bien que la formation doive se concentrer sur les étapes et les instructions fondamentales pour mettre en œuvre une nouvelle initiative de suivi du temps, les employés doivent également être conscients de la façon dont le programme peut leur être bénéfique.

L'élimination des goulots d'étranglement dans une organisation qui utilise une rémunération incitative leur profite directement. S'ils peuvent consacrer plus de temps à des tâches productives et passer moins de temps à ne rien faire, leur efficacité accrue se traduit généralement par une augmentation des incitations versées.

Derniers mots

Il y a beaucoup de choses qui contribuent aux temps morts. En faisant l'inventaire de vos processus et de vos pratiques, vous pouvez maintenant minimiser les temps d'inactivité. Mais, en fin de compte, c'est à vous de déterminer ce qui contribue exactement au temps d'inactivité de votre entreprise afin que vous puissiez mettre en œuvre des procédures qui aident à éliminer le problème.